концепция iors надежность подшипникового узла
Надежность технического объекта любой сложности должна обеспечиваться на всех этапах его жизненного цикла: от начальной стадии выполнения проектно-конструкторской разработки до заключительной стадии эксплуатации. Основные условия обеспечения надежности состоят в строгом выполнении правила, называемого триадой надежности: надежность закладывается при проектировании, обеспечивается при изготовлении и поддерживается в эксплуатации (разработана специалистами BALTECH). Без строгого выполнения этого правила нельзя решить задачу создания высоконадежных изделий и систем путем компенсации недоработок предыдущего этапа на последующем.
Если в процессе проектирования должным образом не решены все вопросы создания устройства или системы с заданным уровнем надежности и не заложены конструктивные и схемные решения, обеспечивающие безотказное функционирование всех элементов системы, то эти недостатки порой невозможно устранить в процессе производства и их последствия приведут к низкой надежности системы в эксплуатации.
На надежность подшипникового узла влияет множество факторов, начиная от надежности конструкторской работы при проектировании самого подшипника производителем и заканчивая обеспечением надежности узла при его эксплуатации потребителем.
Каждый этап жизненного цикла подшипникового узла необходимо рассматривать с точки зрения IORS (триады надежности) чтобы минимизировать отказы в его работе.
В данном пособии будут рассмотрены вопросы повышения надежности IORS для специалистов, занимающихся ремонтом и техническим обслуживанием подшипникового узла.
Надежность подшипникового узла обеспечивается следующими критериями:
Правильный выбор подшипника:
При выборе подшипника для заданных условий эксплуатации должны учитываться следующие факторы:
1. Величина и направление нагрузки (радиальная, осевая или комбинированная)
2. Характер нагрузки (постоянная, переменная, вибрационная или ударная);
3. Частота вращения одного или обоих колец (число оборотов в минуту);
4. Необходимая долговечность (срок службы, выраженный в рабочих часах или в миллионах оборотов за весь рабочий ресурс);
5. Среда, в которой работает подшипник (воздух, вакуум, вода, агрессивная жидкость, температура, запыленность и т.п.);
6. Специфические требования к подшипниковому узлу.
(Способность обеспечить перемещение вала в осевом направлении при перепадах температуры, установка подшипника на гладком валу с помощью закрепительной втулки или использование стяжной втулки для облегчения монтажа, повышение жесткости узла и точности вращения подшипников, снижение габаритных размеров узла в радиальном или осевом направлении и т.п.)
При работе с подшипниками ВАЖНО правильно понимать их обозначения. При заказах подшипников указывать ПОЛНОЕ обозначение.